由于金剛石鉆頭界面之間沒有固體化學冶金結合，因此金屬與基體磨料顆粒只是機械地嵌入在金屬中，而且持有能力不大。因此，許多鉆頭廠家針對金剛石鉆頭開展了相關研究，以改善這些不足。

山東桓業機械有限公司等技術人員提出，采用耐磨平衡電鍍應力的Ni-p-Sic涂層可以改善磨料過早損失和鍍層中存在拉應力現象，從而導致金剛石鉆頭的裂紋和破損磨損。

山東桓業機械有限公司采用電鍍金剛石套管鉆進，研究復合材料的制孔性能，電鍍金剛石套管鉆進玻璃鋼的質量略優于標準硬質合金捻鉆。同時，鍍金剛石鉆頭的粒度對加工質量也有一定的影響。這些證據表明，在不同尺寸的玻璃鋼上鉆進的鍍金剛石鉆頭質量優于其他產品。

金剛石鉆頭粒度與鉆井質量之間的關系

一些技術人員希望增加涂層厚度的方法能夠提高金剛石鉆頭磨粒的持有能力，但效果不理想，因為涂層厚度的增加，將導致金剛石磨粒暴露高度和芯片空間的減少，使鉆頭在加工過程中易插塞，散熱效果差，使工件表面易燒。由于這些固有缺陷，電鍍金剛石鉆頭，嚴重制約了其在高效加工中的應用。

釬焊鉆頭

釬焊金剛石鉆頭是一種用釬焊工藝代替的單層超硬磨料鉆頭。這種鉆頭通過溶解、散、化學冶金等相互作用，提高了金剛石磨料、粘結劑和基體的粘結強度。釬焊金剛石鉆頭也主要用于硬脆性材料的加工，與電鍍型釬頭相比，釬焊鉆頭具有高粘接強度、高磨粒曝率和豐富的芯片空間等優點。

如今，人們開始探索釬焊技術在鉆石工具中的應用。一般采用高溫釬焊技術，根據一些鉆頭廠家的經驗判斷，該技術可使金剛石的切削值達到粒徑的2/3，允許在鉆機穩定時獲得滿意的鉆探效果。