采購選擇合適的鉆頭，需要先了解鉆頭的類型和對應的用途。

鉆頭廣泛用于我們的工程機械硬件中，它用于物理材料中鉆通孔或盲孔，并用于現有的孔擴孔工具。但是，我們在不同的操作環境中選擇的鉆頭類型也有所不同。常用的鉆頭主要包括麻花鉆，平鉆，中心鉆，深孔鉆和套筒鉆。擴孔鉆和沉頭鉆通常被分類為鉆頭，盡管它們不能鉆入固體材料。下面，用小編一起來了解不同類型的鉆頭的不同用途。

地質鉆頭是使用最廣泛的孔工具。通常的直徑范圍是0.25到80毫米。它主要由工作部分和手柄組成。工作部分有兩個螺旋形的凹槽，形狀像麻花，因此得名。為了減小鉆孔過程中導向部件和孔壁之間的摩擦，麻花鉆逐漸減小了從鉆尖到柄的直徑，并呈現倒圓錐形狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃前角的大小，刀片強度和切屑去除性能，通常為25°?32°。螺旋槽可以通過銑削，磨削，熱軋或熱擠壓加工。標準麻花鉆切削部分的頂角為118°，橫向邊緣的斜角為40°?60°，后角為8°?20°。由于結構原因，前角在外邊緣處較大，并逐漸向中間減小。橫向邊緣為負前角（約-55°），在鉆孔過程中起到擠壓作用。為了提高麻花鉆的切削性能，可以根據加工材料的性質將切削零件拋光成各種形狀（例如群鉆）。麻花鉆的柄有兩種：直柄和錐柄。前者被夾在鉆夾頭中，后者被插入機床主軸或尾座的錐孔中。一般用高速鋼制造麻花鉆。帶有焊接硬質合金刀片或冠的麻花鉆適用于加工鑄鐵，硬化鋼和非金屬材料等。

螺旋鉆頭的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液容易進入孔內，但切削除屑性能較差。平面鉆結構有兩種：整體鉆和裝配鉆。整體型主要用于鉆直徑為0.03?0.5mm的微孔。組裝好的平板鉆刀片是可更換的，并且可以在內部進行冷卻。它主要用于鉆直徑為25?500 mm的大孔。

深孔鉆通常是加工孔深與孔徑之比大于6的孔的工具。常用的有槍鉆，BTA深孔鉆，噴射鉆，DF深孔鉆等。套筒鉆也常用于深孔加工。

擴孔鉆頭具有3到4個切齒，其剛性優于麻花鉆，用于擴徑現有孔并提高加工精度和光潔度。

齒鉆頭具有更多的工具齒，可將孔的端部成形為所需的形狀，用于加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或使孔的外表面光滑。

中心鉆頭用于鉆削軸工件的中心孔。它實際上由具有小螺旋角的麻花鉆和and鉆組成，因此也被稱為復合中心鉆。

空心鉆桿是中間的空心鉆頭，主要用于巖心鉆進。

選擇合適的鉆頭，首先要對鉆頭的質量進行判斷。

鉆頭是一種工具，用于在實心材料中鉆通或盲孔并擴大現有孔。常用的鉆頭有麻花鉆頭，平頭，中心鉆頭，深孔鉆頭和套筒鉆頭。擴孔鉆頭和沉頭鉆頭通常不能分類為鉆頭，盡管它們不能在固體材料中鉆孔。用于印刷板鉆孔的鉆頭通常由硬質合金制成，因為環氧玻璃布銅箔板在工具上的磨損特別快。所謂的硬質合金鉆頭是通過壓制和燒結由碳化鎢粉末作為基體和鈷粉末作為粘合劑制成的。它通常包含94％的碳化鎢和6％的鈷。

由于金剛石鉆頭硬度很高，非常耐磨，具有一定的強度，適合于高速切削。但是韌性差，非常脆，為了提高硬質合金的性能，一些使用化學氣相沉積法在5?7微米的碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN）層上進行，這樣它具有更高的硬度。一些使用離子注入技術，其中將鈦，氮和碳以一定深度注入基體中，不僅提高了硬度和強度，而且還允許在重新研磨鉆頭時使注入的成分在內部遷移。另一種物理方法用于在麻花鉆頭的頂部生成一層金剛石膜，這大大提高了麻花鉆頭的硬度和耐磨性。

硬質合金鉆頭的硬度和強度不僅與碳化鎢和鈷的比例有關，而且與粉末的顆粒有關。對于具有超細微粒的硬質合金鉆頭，碳化鎢相晶粒的平均尺寸小于1微米。這種鉆頭不僅具有較高的硬度，而且具有較高的抗壓強度和抗彎強度。為了節省成本，現在許多鉆頭使用焊接柄結構。原始鉆頭由硬質合金制成。現在，后方的鉆桿由不銹鋼制成，大大降低了成本。