鉆頭的種類繁多，這么多類的鉆頭如何選擇？

鉆頭的選擇，可以考慮以下幾個因素：

孔的直徑、深度以及公差要求

不同類型的鉆頭滿足不同直徑范圍的鉆孔，

不同類型的鉆頭，制孔精度也存在差異。

比如：

整體硬質合金鉆頭的鉆孔公差為 IT7-9級；

機夾鉆尖式鉆頭的鉆孔公差為 IT8-10級；

機夾刀片式鉆頭的鉆孔公差為 IT11-13級。

各類鉆頭對于孔的形位公差以及粗糙度，也存在差異，

可從各廠商樣本上了解詳細差異。

鉆頭的柄部形式，也會影響鉆孔精度。

工件材料及加工工況

鉆孔時，鉆頭埋入工件，切屑控制非常重要。

不同的工件材質產生不同類型的切屑，需要采用不同類型的鉆頭。

機床是否有充足的內冷供應，也決定了鉆頭的選擇。

比如：

在無內冷供應、轉速較低、剛性較差的搖臂鉆上鉆孔，應該選擇韌性較好的高速鋼鉆頭；

在內冷供應良好、轉速較高、剛性較好的數控設備上鉆孔，應該選擇硬質合金鉆頭，或者機夾式鉆頭；

同樣是帶有內部冷卻供應的機床，較大壓力、流量的內冷供應，肯定更加適合選擇帶有直槽設計的鉆頭，整體式直槽鉆，或者直槽的機夾式鉆頭。

順便插一句，現代的硬質合金鉆頭與傳統的高速鋼鉆頭，還有一個重要區別是，橫刃的設計完全不同。

硬質合金鉆頭一般不采用橫刃設計。

也因為無橫刃設計，大部分硬質合金鉆頭進行鉆削時，無須中心鉆的定心加工。

加工效率

不同類型的鉆頭，加工效率存在差異。

比如：

臺階鉆，甚至是復合孔口倒角的非標鉆頭，肯定比單一直徑的標準鉆頭效率高的多；

整體式鉆頭，因為鉆尖設計為對稱形，進給量計算時肯定優于非對稱設計的機夾刀片式鉆頭。

當然，鉆頭的選擇方法，遠不止上面的那些“比如”，更多選擇方法及技巧，以后再慢慢總結哈~